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Pleuel

Dazugehörige Maschinen

DDS ... XR

Produktblatt

DDS ...XR

[6 Seiten, 1,8MB]

Highlights

  • Maschinengestell mit Dämpfungsmaterial
  • Temperierte Motorspindeln
  • Digitale Antriebe
  • Vorgespannte Linearlager
  • Siemens CNC 840 D
  • IONIC 18 Prozessregelung

  • Schleifscheiben-Ø: 457mm, 600mm oder 750mm
  • Schleifmittel: Korund, CBN oder Diamant

Produktbild

Maschinenkonzept
DDS ... XR
Maschinenkonzept - DDS ... XR

Maschinenbeschreibung

Diskus-Doppelplan-Seitenschleifmaschine

mit senkrecht angeordneten Spindeln.
 
Bei diesem Maschinen-Typ handelt es sich um eine aus Stahl geschweißte, Kastengestell-Bauweise, die höhere Biegesteifigkeit hat als eine vergleichbare Portal-Maschine. Die zwei senkrecht angeordneten direkt getriebenen Motorspindeln mit Flüssigkeitskühlung haben jeweils eine Leistung von 23 kW bis 48 kW. Sie sind auf wälzgelagerten kompakten Schlitten aufgebaut, die mittels Präzisionsgewindetrieb alle Zu- und Rückstellbewegungen ausführen.


Die für Ihren Einsatz erforderliche Ausführung der Maschine ist sowohl als Einstech- wie auch als Durchlauf-Maschine einsetzbar. Mit dem vorgesehenen Planetenantrieb können mit kontrollierter Rotation mehrere Werkstücke gleichzeitig geschliffen werden. Während sie in einem Planeten, der sich um seine eigene Achse dreht, im Einstechverfahren die Schleifwerkzeuge zustellen. Durch Austausch der Transportscheibe kann mit der gleichen Maschine im Durchlauf geschliffen werden.

Technische Daten

Verfügbare Maschinentypen dieser Baureihe:

  • DDS 457 XR
  • DDS 600 XR
  • DDS 750 XR

Folgende Schleifmittel können eingesetzt werden:

  • Korund
  • CBN
  • Diamant

DHS ... XOZ

Highlights

  • Maschinengestell mit Dämpfungsmaterial
  • Temperierte Motorspindel
  • Digitale Antriebe, wahlweise Linearmotor
  • Kreuzschlitten m. verfahrbarer Schleifspindel
  • Vorgespannte Linearlager
  • Pendelbearbeitung möglich
  • Siemens CNC 840 D
  • Prozessregelung

  • Schleifscheiben-Ø: 457mm
  • Max. Werkstück: 1000 x 350mm
  • Schleifmittel: Korund, CBN oder Diamant

Produktbild

DHS ... XOZ

Maschinenbeschreibung

Diskus-Planseitenschleifmaschine

mit senkrecht angeordneter Spindel, verfahrbar.


Bei diesem Maschinen-Typ handelt es sich um eine Maschine mit senkrecht angeordneter Motorschleifspindel. Die Werkstücke werden auf Spannvorrichtungen gespannt und geschliffen, die werkstückabhängig konzipiert werden. Die Vorrichtungen sind am Maschinenbett befestigt. Der Kreuzschlitten, an dem die Motorspindel montiert ist, wird als Zustell-, als Abricht- und als Oszillationschlitten benutzt.
 
Der Transport der rohen und fertigen Teile wird mit einem automatischen Be-/Entladesystem vorgenommen, das für den Arbeitsablauf von verschiedenen Richtungen parallel zur Maschine installiert werden kann. Die Werkstücke werden mit werkstückabhängig konstruierten Spannvorrichtungen gespannt.
Die Maschine hat 2 Spannvorrichtungen und ein Schleifwerkzeug. Während das erste Werkstück in Station „A“ geschliffen wird, wird gleichzeitig ein zweites Werkstück entladen und wieder ein neues Werkstück beladen. Im folgenden Takt wird dann das Werkstück in Station „B“ geschliffen, während das erste Werkstück ausgeschleust und wieder ein neues geladen wird. Während dieses Taktes wird der Nassschleifbereich zum Schutz des Bedieners abgesperrt.
 
Mit dem eingebauten Messsystem können im Programmablauf Werkstücke hochgenau gemessen werden. Die Messergebnisse können gegebenenfalls zur Maßkorrektur der Maschine verwendet werden.

Technische Daten

Verfügbare Maschinentypen dieser Baureihe:

  • DHS 457 XOZ - Max. Werkstück: 1000 x 350mm

Folgende Schleifmittel können eingesetzt werden:

  • Korund
  • CBN
  • Diamant

Dazugehörige Technologien

Durchlauf-Einstech-Schleifen - Typ DDS
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke, mit Hilfe einer Transportscheibe, durch die Schleifscheiben geführt. Bei jedem Werkstück wird separat eingestochen.

Durchlauf-Einstech-Schleifen - Typ DDW
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke, mit Hilfe einer Transportscheibe, durch die Schleifscheiben geführt. Bei jedem Werkstück wird separat eingestochen.

Durchlauf-Einstech-Schleifen - Typ DSR2
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke, mit Hilfe einer Transportscheibe, unter die Schleifscheiben geführt. Bei jedem Werkstückpaar wird separat eingestochen. Die Besonderheit liegt darin, dass hierbei Werkstücke, mit unterschiedlicher Höhe (Stufe), bearbeitet werden können.

Einstechschleifen (mit Oszilation) – Typ DHS
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke mit Hilfe einer Beladungseinheit unter die verfahrbare Schleifscheibe geführt. Während sich das Werkstück unter der Schleifscheibe befindet, wird oszillierend eingestochen.

Einstechschleifen (mit Oszilation) – Typ DS oben
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke mit Hilfe einer Führung unter die Schleifscheibe geführt. Bei jedem Werkstück wird separat eingestochen, während die Schleifscheibe oszilliert.

Einstechschleifen (mit Oszilation) – Typ DS unten
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke mit Hilfe einer Führung auf die Schleifscheibe geführt. Bei jedem Werkstück wird separat eingestochen, während dieses oszilliert.

Einstechschleifen (mit Oszilation) – Typ DW
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke mit Hilfe einer Führung an die Schleifscheibe geführt. Bei jedem Werkstück wird separat eingestochen, während dieses oszilliert.

Einstechschleifen mit Schlitten (mit Oszilation) – Typ DDW
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke mit Hilfe eines Schlittens zwischen die Schleifscheiben geführt. Während sich das Werkstück zwischen den Schleifscheiben befindet wird eingestochen und oszilliert.

Einstechschleifen mit Schwinge (mit Oszilation) – Typ DDW
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke, mit Hilfe einer Schwinge, zwischen die Schleifscheiben geführt. Während sich das Werkstück zwischen den Schleifscheiben befindet, wird eingestochen und mit diesem oszilliert.

Kontinuierliches Einstechschleifen - Typ DDS
Bei diesem Schleifverfahren werden die Werkstücke, mit Hilfe einer Transportscheibe, mehrfach durch die Schleifscheiben geführt. Bei jedem Durchlauf wird eingestochen, bis das Fertigmaß erreicht ist.

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