DVS Group

Roue dentée

Machines associées

DDS ... XR

Produktblatt

DDS ...XR

[6 Seiten, 1,8MB]

Produits phares

  • Bâti de la machine avec matériau d'amortissement
  • Broches à moteur tempérées
  • Entraînements numériques
  • Paliers linéaires précontraints
  • Siemens CNC 840 D
  • IONIC 18 Régulation de process

  • Ø de meule : 457mm, 600mm ou 750mm
  • Abrasif : corindon, CBN ou diamant

Image de Produit

Image de Concept

DDS ... XR
Concept de machine - DDS ... XR

Description de la machine

Rectifieuse plane double face Diskus

à broches verticales


 
Cette série de machines consiste en une construction en acier soudé dont la résistance à la flexion est plus élevée qu’une machine à portique comparable. Les deux broches motorisées verticales à entraînement direct et à refroidissement par liquide ont respectivement une puissance de 23 kW à 48 kW. Elles sont montées sur des chariots compacts à roulement qui effectuent tous les mouvements d'approche et de rappel à l'aide d'une vis d'entraînement de précision.


La variante de machine nécessaire à leur utilisation peut consister tant en une machine en plongée qu'en une machine à enfilade continue. L'entraînement planétaire prévu permet de rectifier simultanément plusieurs pièces avec une rotation contrôlée. Alors que les pièces se trouvant dans un logement planétaire tournant autour de son propre axe sont en rotation, les outils de rectification peuvent être approchés pour la rectification en plongée. En remplaçant les disques de transport, il est possible de procéder à une rectification en enfilade continue avec la même machine.

Données techniques

Types de machines de cette série disponibles :

  • DDS 457 XR
  • DDS 600 XR
  • DDS 750 XR

Les abrasifs suivants peuvent être utilisés :

  • Corindon
  • CBN
  • Diamant

DDS ... XRE

Produits phares

  • Bâti de la machine avec matériau d'amortissement
  • Broches à moteur tempérées
  • Entraînements numériques
  • Paliers linéaires précontraints
  • Rectification en plongée avec entraînement planétaire individuel
  • Siemens CNC 840 D
  • IONIC 18 Régulation de process

  • Ø de meule : 457mm
  • Ø de pièce max. : 205mm
  • Abrasif : corindon, CBN ou diamant
    --------------------------------------
  • Ø de meule : 600mm
  • Ø de pièce max. : 250mm
  • Abrasif : corindon, CBN ou diamant
    --------------------------------------
  • Ø de meule : 750mm
  • Ø de pièce max. : 420mm
  • Abrasif : corindon, CBN ou diamant

Image de Produit

Image de Concept

DDS ... XRE
Concept de machine - DDS ... XRE

Données techniques

Types de machines de cette série disponibles :

  • DDS 457 XRE - Ø de pièce max. : 205 mm
  • DDS 600 XRE - Ø de pièce max. : 250 mm
  • DDS 750 XRE - Ø de pièce max. : 420 mm

Les abrasifs suivants peuvent être utilisés :

  • Corindon
  • CBN
  • Diamant

DS ... XOZ

Produits phares

  • Bâti de la machine avec matériau d'amortissement
  • Broches à moteur tempérées
  • Entraînements numériques
  • Chariot en croix / principe Pick up
  • Broches de rectification fixes
  • Paliers linéaires précontraints
  • Siemens CNC 840 D
  • Régulation de process

  • Ø de meule : 400mm
  • Ø de pièce max. : 1000 x 350mm
  • Abrasif : corindon, CBN ou diamant

Image de Produit

Image de Concept

DS ... XOZ
Concept de machine - DS ... XOZ

Description de la machine

Machine à rectifier plane double face Diskus

à broche verticale, fixe.


Ce type de machine est une machine de rectification à broche motorisée verticale et fixe. Les pièces sont guidées jusqu’à l’outil de rectification à l’état serré à l’aide d’un chariot en croix et d’un dispositif de serrage. La rectification peut se faire en plongée ou en plongée avec oscillation, l’axe d'approche ou d'oscillation pouvant être choisi librement. Le dressage de l’outil de rectification s’effectue avec un outil de dressage monté en plus sur le chariot en croix.
 
L’alimentation des pièces brutes et l’acheminement des pièces finies sont assurés par une bande d’alimentation/d’évacuation. Le chariot en croix disponible sert simultanément d’unité Pick up avec laquelle les pièces sont déplacées dans l’espace de travail puis redirigées vers la bande transporteuse.
 
En option, des modules de séparation pour la bande d’alimentation/d’évacuation peuvent être obtenus au même titre que des postes d’inversion pour un usinage sur les deux faces.
 
Selon les dimensions des pièces, la tolérance de planéité et de parallélisme, des doubles dispositifs de serrage ou encore des dispositifs de serrage rotatifs peuvent être montés sur le chariot en croix.

Données techniques

Types de machines de cette série disponibles :

  • DS 400 XOZ - Pièces max. 1000 x 350 mm

Les abrasifs suivants peuvent être utilisés :

  • Corindon
  • CBN
  • Diamant

DSR ... XOZ (2 broches verticales)

Fiche produit

DSR-2-XOZ

[4 Seiten, 147KB]

Image de Concept

Concept de machine - DSR..XOZ

Description de la machine

Table ronde de machine à rectifier double face Diskus

avec broches verticales, mobiles.

 

Ce type de machine représente un perfectionnement de la série DS. Elle succède aux variantes DSR connues depuis bien des décennies. La construction en acier soudé du bâti de la machine est utilisée comme « machine pick-up » sur la série DS.

Elle dispose de deux broches à moteur verticales respectivement montées sur un chariot en croix, ce qui permet de la positionner au choix dans la zone de travail. Les surfaces de travail des outils de rectification sont dirigées vers le bas. Une table ronde destinée à recevoir les dispositifs de serrage des pièces se trouve sur le lit de la machine sous les outils de rectification. L’armoire électrique est bridée au dos du bâti de la machine. La commande consiste en une SIEMENS 840D.

Des dispositifs de serrage spéciaux, des mandrins magnétiques, des masques de guidage ou mandrins de serrage peuvent être utilisés pour l’usinage des pièces les plus différentes.

La machine peut être équipée pour un usinage sur une ou deux faces à plusieurs niveaux. La rectification et l’ébavurage à la brosse sont ainsi possibles en un seul cycle. La machine est donc idéale pour usiner des pièces symétriques ou asymétriques ou de même épaisseur.

Données techniques

 

 

DSR avec table ronde simple

Technologies associées

Rectification en enfilade continue-plongée - type DDS

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules à l'aide d'un disque de transport. La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

Rectification en enfilade continue-plongée - type DDW

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules à l'aide d'un disque de transport. La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

Rectification en plongée (avec oscillation) – type DHS

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées sous la meule mobile à l'aide d'une unité de chargement. La plongée oscillante se déroule alors que la pièce se trouve sous la meule de rectification.

Rectification en plongée (avec oscillation) – type DS en bas

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées sur la meule de rectification à l'aide d'un dispositif de guidage. La plongée se fait séparément pour chaque pièce, alors que celle-ci oscille.

Rectification en plongée (avec oscillation) – type DS en haut

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées sous la meule de rectification à l'aide d'un dispositif de guidage. La plongée se fait séparément pour chaque pièce, alors que la meule de rectification oscille.

Rectification en plongée (avec oscillation) – type DW

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées le long de la meule de rectification à l'aide d'un dispositif de guidage. La plongée se fait séparément pour chaque pièce, alors que celle-ci oscille.

Rectification en plongée (sans oscillation) - type DS en bas

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées sur la meule de rectification à l'aide d'un dispositif de guidage. La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

Rectification en plongée (sans oscillation) - type DS en haut

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées sous la meule de rectification à l'aide d'un dispositif de guidage. La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

Rectification en plongée (sans oscillation) - type DW

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées le long de la meule de rectification à l'aide d'un dispositif de guidage. La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

Rectification en plongée avec chariot (avec oscillation) – type DDW

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées entre les meules à l'aide d'un chariot. La plongée oscillante et l'oscillation ont lieu alors que les pièces se trouvent entre les meules de rectification.

Rectification en plongée avec chariot (sans oscillation) – type DDW

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées entre les meules à l'aide d'un chariot. La plongée oscillante a lieu alors que la pièce se trouve entre les meules de rectification.

Rectification en plongée avec coulisse (avec oscillation) – type DDW

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées entre les meules à l'aide d'une coulisse. La rectification en plongée et l'oscillation se font alors que la pièce se trouve entre les meules.

Rectification en plongée avec rotation contrôlée – type DDS

Lors de ce procédé de rectification, les pièces se trouvant dans différents engrenages planétaires sont guidées à travers les meules à l’aide d’un disque de transport de manière que la plongée se fasse séparément pour chaque engrenage planétaire. Pendant la plongée, les engrenages planétaires ainsi que les pièces qu’ils contiennent sont en rotation.

Rectification en plongée continue - Type DSR

Rectification en plongée continue -type DDS

Lors de ce procédé de rectification, les pièces sont guidées plusieurs fois à travers les meules à l'aide d'un disque de transport. La plongée se fait à chaque passage jusqu'à ce que la cote de finition soit atteinte.